某公司2號6000t/d生產(chǎn)線窯尾采用LMC308—2×11型脈沖袋除塵器，清灰方式采用離線式。投入運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)該清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在一定缺陷，不能很好地滿足生產(chǎn)需求，后將離線式清灰系統(tǒng)改造為在線式清灰系統(tǒng)，很好地解決了這一問題，現(xiàn)將改造過程進(jìn)行總結(jié)。
一、存在問題
自投產(chǎn)以來，出現(xiàn)過數(shù)次窯尾袋除塵器風(fēng)路中斷的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為袋除塵器差壓急劇上升，袋除塵器出口負(fù)壓突然升高超出負(fù)壓表量程，入口出現(xiàn)正壓現(xiàn)象。這時(shí)就不得不停止生產(chǎn)，大幅降低尾排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，同時(shí)提高排風(fēng)閥氣缸供氣壓力，待收塵系統(tǒng)阻力恢復(fù)正常后重新開機(jī)生產(chǎn)。
二、原因分析
排風(fēng)閥在工作過程中受三個(gè)力的作用：閥板自身的重力G、尾排風(fēng)機(jī)抽力F1氣缸的作用力F2。當(dāng)氣缸向下動(dòng)作時(shí)三個(gè)力都向下，合力F=G+F1+F2，排風(fēng)閥很容易關(guān)閉；當(dāng)氣缸向上動(dòng)作時(shí)，氣缸的作用力必須大于閥板重力與尾排風(fēng)機(jī)抽力之和，即F2>G+F1，合力F=F2-G-F1>0，方能打開排氣閥。
當(dāng)氣缸和噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣壓力在0.4MPa以上時(shí)，系統(tǒng)阻力在1400Pa左右，袋除塵器工作正常。當(dāng)壓縮空氣壓力較低(降至0.3MPa左右)時(shí)，F(xiàn)2<G+F1，袋室在清灰后，排風(fēng)閥無法打開。
窯系統(tǒng)或磨系統(tǒng)工況波動(dòng)時(shí)，為了保證系統(tǒng)負(fù)壓，一般都會加大尾排風(fēng)量，這時(shí)尾排風(fēng)機(jī)的抽力F1增大，即使壓縮空氣壓力正常，也會使G+F1>F2，最終也導(dǎo)致清灰后排風(fēng)閥無法打開。
出現(xiàn)排風(fēng)閥打不開的情況后必須馬上提高壓縮空氣壓力，否則就會造成22個(gè)袋室全部閉死，風(fēng)路中斷，最終被迫停止生產(chǎn)。
雖然尾排風(fēng)機(jī)排風(fēng)可以加以控制，但壓縮空氣壓力低的情況卻時(shí)有發(fā)生，每次出現(xiàn)對生產(chǎn)都造成了比較大的損失。
三、改造方案
經(jīng)過多次討論最終決定將離線式清灰系統(tǒng)改造為在線式清灰系統(tǒng)。把所有排風(fēng)閥全開，用兩根拉桿連接排風(fēng)閥，并把拉桿通過定位銷固定在套管上，同時(shí)取消排風(fēng)閥電氣控制系統(tǒng)，使所有的排風(fēng)閥全部處于常開狀態(tài)，這樣在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行煙氣過濾。而當(dāng)需要檢修單個(gè)袋室時(shí)，只需把定位銷取下，就可以切斷該室的過濾氣流，把進(jìn)風(fēng)口閥板關(guān)閉后該袋室即可完全從系統(tǒng)中脫離。整個(gè)改造材料費(fèi)用僅3000元。
四、改造效果
改造前后參數(shù)對比見表1。
改造后，完全解決了以前出現(xiàn)的風(fēng)路閉死的不正常情況，而且各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)都在正常范圍內(nèi)。改造后仍用玻纖覆膜濾袋，改造前濾袋使用周期2~2.5年，改造后使用周期能達(dá)到2.5~3年，延長了濾袋的使用壽命。改造前每年需更換400條濾袋，改造后1年內(nèi)共更換230條濾袋，節(jié)省了10.2萬元。
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