我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)是由小到大逐步發(fā)展起來的，尤其在“十一五”期間和“十二五”初期，我國水泥工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，新型干法水泥技術(shù)在節(jié)能、大型化方面取得突破性進(jìn)展，目前新型干法水泥窯規(guī)模以5000t/d熟料規(guī)模為主，規(guī)模最大的已達(dá)到12000t/d熟料。
新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）已于2013年12月27日發(fā)布，于2014年3月1日正式實(shí)施，新標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格水泥工業(yè)NOx排放控制外，進(jìn)一步降低顆粒物的排放水平，按照新標(biāo)準(zhǔn)要求，新建企業(yè)自2014年3月1日起，現(xiàn)有企業(yè)自2015年7月1日起，水泥窯及窯頭余熱利用系統(tǒng)、冷卻機(jī)等熱力設(shè)備顆粒物排放限值為30mg/Nm3。重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，熱力設(shè)備顆粒物排放限值為20mg/Nm3。
作為新型干法水泥生產(chǎn)線熱力設(shè)備，窯頭的粉塵排放是水泥廠最大的粉塵污染源，應(yīng)GB4915-2013新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值要求，水泥廠窯頭只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器等工業(yè)除塵設(shè)備才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故袋除塵器更有優(yōu)勢(shì)。
1、窯頭篦冷機(jī)煙氣的特性
水泥廠窯頭篦冷機(jī)煙氣具有以下工況特性：
（1）風(fēng)量變化大。篦冷機(jī)的余風(fēng)量隨進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)熟料量的增加而增大，尤其是當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時(shí)，一旦窯圈崩塌使窯內(nèi)黃料在極短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入篦冷機(jī)，導(dǎo)致余風(fēng)量增大到正常余風(fēng)量的1.5倍。
（2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機(jī)余風(fēng)溫度約為200～250℃左右，隨著篦冷機(jī)內(nèi)熟料量的增加，余風(fēng)溫度相應(yīng)增高，一旦窯內(nèi)出現(xiàn)上述惡劣工況，余風(fēng)溫度就可能會(huì)高達(dá)450℃以上。
（3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機(jī)余風(fēng)含塵濃度為2～30g/Nm3左右，含塵濃度隨篦冷機(jī)內(nèi)細(xì)粉料的多少作相應(yīng)的波動(dòng)，一旦窯內(nèi)出現(xiàn)上述惡劣工況，余風(fēng)含塵濃度可能會(huì)增加到50g/Nm3以上。
（4）粉塵粒度較粗且磨琢性強(qiáng)。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風(fēng)中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強(qiáng)。
（5）粉塵比電阻高。因余風(fēng)干燥，含濕量約為1%～2%左右，故粉塵比電阻高達(dá)1011Ω.cm以上。
（6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm2左右。
2、窯頭冷卻機(jī)袋除塵工藝
根據(jù)以上對(duì)冷卻機(jī)余風(fēng)特性的分析，窯頭篦冷機(jī)煙氣具有風(fēng)量變化大、溫度變化大、含塵濃度變化大、粉塵粒度粗、磨琢性強(qiáng)等特性，在除塵工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型時(shí)須充分考慮。尤其是溫度特性，因?yàn)樵诓徽９r時(shí)，溫度可達(dá)450℃,在此煙氣溫度下,就目前環(huán)保除塵技術(shù),無論是電除塵器還是袋除塵器,均無法對(duì)此類煙氣直接進(jìn)行高效收塵,只有通過改變含塵氣體的溫度和濕度，或粉塵的電性質(zhì)，才能使除塵設(shè)備對(duì)此類粉塵有高效收塵能力，凈化后的氣體才能達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的限值要求。
水泥廠窯頭煙氣治理常采用兩種工藝方案：煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器；增濕塔+靜電除塵器。近幾年，對(duì)于新建生產(chǎn)線和環(huán)保改造，絕大部分選用“煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器”的袋除塵工藝。
3、水泥廠窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫技術(shù)
新型干法水泥廠窯頭篦冷機(jī)廢氣溫度不正常時(shí)可達(dá)450℃,在此工況下,就目前環(huán)保除塵技術(shù),無論是電除塵器還是袋除塵器,均無法對(duì)此類煙氣直接進(jìn)行高效除塵, 只有通過降低含塵氣體的溫度，才能進(jìn)行高效除塵，凈化后的氣體才能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值要求。
水泥廠窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫的主要目的是使煙氣溫度冷卻到250℃以下,以達(dá)到高溫袋除塵器的進(jìn)氣溫度要求，高溫?zé)煔饨禍乜梢圆扇≈苯永鋮s或間接冷卻兩種方式，窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫設(shè)備主要有多管冷卻器、余熱鍋爐和增濕塔等，且以多管冷卻器、余熱鍋爐居多。各種冷卻方式的特性見表1。
4、國內(nèi)窯頭袋除塵技術(shù)的現(xiàn)狀及趨勢(shì)
自上世紀(jì)80年代中期以來，我國研究和設(shè)計(jì)單位先后引進(jìn)了美國富樂公司的氣箱脈沖、反吹風(fēng)等系列袋除塵技術(shù)和歐洲的脈沖袋除塵器技術(shù)。目前，國內(nèi)1000t/d以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭幾乎全部用篦冷機(jī)，自洛陽水泥廠窯頭煙氣治理首次采用袋除塵器后，由于其具有投資省、效率高且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，袋除塵器很快在鄭州金龍水泥廠1000t/d生產(chǎn)線、南京青龍山1000t/d和1500t/dｄ生產(chǎn)線、岐星水泥廠1000t/d生產(chǎn)線、四川都江堰3000t/d生產(chǎn)線、峨眉山1500t/d生產(chǎn)線等幾百家水泥廠窯頭陸續(xù)成功應(yīng)用。針對(duì)窯頭工藝系統(tǒng)和含塵煙氣的特性，國內(nèi)先后研制和應(yīng)用的典型技術(shù)和產(chǎn)品有四種： CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器、 GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器和CDMC新型低壓長(zhǎng)袋脈沖高溫袋除塵器。
CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器采用三狀態(tài)清灰工藝，同時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)本體設(shè)計(jì)方面，采用了標(biāo)準(zhǔn)箱體式和用戶型板塊結(jié)構(gòu)，在200℃以下窯頭高溫?zé)煔鈼l件下，能長(zhǎng)期高效運(yùn)行，收塵效率可穩(wěn)定在99.99％以上，如采用諾梅克斯?jié)B膜濾袋，可進(jìn)一步提高濾袋性能和降低阻力，該類除塵器具有很多優(yōu)越性。但其也具有以下特點(diǎn)和不足：①采用內(nèi)濾式，如清灰不徹底會(huì)造成袋內(nèi)積灰；②過濾風(fēng)速選取值偏低，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速正常取0.45m/min以下，因此設(shè)備鋼耗較高、體積較大； ③采用反吹風(fēng)清灰，清灰動(dòng)能較低，很難清灰徹底，清灰時(shí)引入大量新鮮冷空氣，不利于防結(jié)露。隨著節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保意識(shí)的逐步提高，尤其新標(biāo)準(zhǔn)排放濃度限值的降低，CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器將會(huì)逐步被脈沖類袋除塵器取代。
GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器是在新型XMC型高壓脈沖袋除塵器研制基礎(chǔ)上研制成功的，其具有以下顯著的性能特點(diǎn)：①采用外濾式，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速可取1.0～1.2m/min，設(shè)備鋼耗較低；②能處理窯頭高濃度含塵氣體，只要一級(jí)收塵；③采用高壓脈沖清灰，清灰氣源壓力控制在0.5～0.7MPa，清灰動(dòng)能大，清灰徹底； ④除塵效率高，出口排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器具有與GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器以上所列四條相同的性能特點(diǎn)，但也存在以下三個(gè)主要區(qū)別：①清灰方式不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵為離線清灰方式，GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器為在線清灰方式；②脈沖閥規(guī)格和數(shù)量不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器采用的脈沖閥規(guī)格相對(duì)大但數(shù)量少，每室只配1或2個(gè)，GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器采用較小口徑的脈沖閥，脈沖閥配置數(shù)量多。③袋長(zhǎng)和袋室高度的允許取值不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器袋長(zhǎng)最大取3500mm，由于GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器采用行噴且利用文丘里管，其濾袋袋長(zhǎng)可取6000mm以上，故GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器的袋室可做得比FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器高一些，因此GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器具有占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
CDMC系列低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長(zhǎng)了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。與以上GMC和FGM兩類窯頭袋除塵器相比，該類除塵器具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：①清灰氣源壓力為0.2～0.4MPa，清灰周期比一般脈沖除塵器長(zhǎng)，清灰能耗低，②因清灰頻率低，故提高了濾袋和脈沖閥的壽命；③因采用了6米以上長(zhǎng)度的濾袋，鋼耗低，占地面積小，節(jié)約設(shè)備和土建等投資；④與反吹風(fēng)袋除塵器相比，采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作環(huán)境。
隨著脈沖閥和濾料技術(shù)的發(fā)展，再加上低壓長(zhǎng)袋脈沖袋除塵器具有的顯著優(yōu)點(diǎn)，在新建水泥生產(chǎn)線或老廠窯頭除塵改造中，低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器技術(shù)將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案和原始參數(shù)對(duì)袋除塵器進(jìn)行選型，主要步驟包括：袋除塵器類型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計(jì)算、除塵器規(guī)格的選取等。下面以我院的三種類型及型號(hào)的窯頭噴吹類高溫袋除塵器為例進(jìn)行介紹。
5.1 袋除塵器類型的確定
該三種袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理介紹如下：
（1）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
其工作原理：含塵氣體經(jīng)過風(fēng)道進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過1500Pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風(fēng)）通過文丘里管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的，使用PLC自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)定時(shí)清灰，可根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)節(jié)清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器在較低的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。
（2）FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器
該除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進(jìn)出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道，進(jìn)出風(fēng)口分別布置在袋室相對(duì)的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預(yù)收塵效果好。
其工作原理：含塵煙氣先由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下，風(fēng)道截面擴(kuò)大風(fēng)速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力也逐步增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245～1470Pa），或者設(shè)定時(shí)間到時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。清灰動(dòng)作均由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，清灰控制有定時(shí)式和定壓式兩種。
（3）CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器
該袋除塵器主要由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統(tǒng)、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統(tǒng)組成。
其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入塵氣通道，然后折入灰斗。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風(fēng)蝶閥和排風(fēng)道最終排入大氣。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，整個(gè)清灰過程主要是通過脈沖閥來進(jìn)行的，首先關(guān)閉排風(fēng)閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)以達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，排風(fēng)閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果。
5.2 處理風(fēng)量的確定
水泥廠熟料冷卻設(shè)備是為防止高溫熟料礦物晶形轉(zhuǎn)變，使其具有良好的晶形結(jié)構(gòu)，提高熟料強(qiáng)度而設(shè)立的，同時(shí)也回收部分熱量。目前水泥工業(yè)常用的冷卻設(shè)備有多筒冷卻機(jī)、單筒冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)，前二種冷卻機(jī)，冷卻空氣全部進(jìn)窯燃燒，只有篦式冷卻機(jī)產(chǎn)生廢氣。
篦式冷卻機(jī)以自然空氣作為冷卻氣體，進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻熟料后的氣體一部分作為二次風(fēng)入窯，用于窯頭部分用煤的燃燒空氣；一部分作為三次風(fēng)入分解爐，用于窯頭分解爐部分用煤的燃燒空氣；一部分用于烘干原料或烘干燒成用煤炭的熱氣體；部分水泥廠還用于烘干混合材；對(duì)大氣造成污染的是沒有被利用的部分，往往也稱為冷卻機(jī)余風(fēng)。用熱平衡的方法可求得冷卻機(jī)余風(fēng)的多少。
通過計(jì)算分析可知，冷卻機(jī)冷卻1kg熟料排出的廢氣量與多種因素有關(guān)，至少包括燃料的發(fā)熱量（熱值）、熟料熱耗、二次和三次空氣用量、對(duì)排出冷卻機(jī)熱氣體的利用多少和冷卻機(jī)的性能，冷卻機(jī)與排放廢氣有關(guān)的性能有二次和三次風(fēng)溫度、廢氣溫度和使用的冷卻風(fēng)量等。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，冷卻機(jī)冷卻1kg熟料排出的廢氣量一般在1.0～2.5Nm3/kg熟料范圍內(nèi)，即每冷卻一噸熟料產(chǎn)生廢氣1000～2500Nm3。
水泥窯頭除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝計(jì)算再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的最大廢氣量選取。
5.3 濾料的選擇
濾料是袋除塵器的核心部件，濾料的性能和壽命直接決定了袋除塵系統(tǒng)的使用性能和經(jīng)濟(jì)效果，正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密、透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。
目前可選用的耐高溫濾料材質(zhì)主要有PPS、諾梅克斯、玻璃纖維、P84和PTFE等，各耐高溫過濾材料性能比較見表2。
注：上表中強(qiáng)力特征與化學(xué)特征只是一種相對(duì)表達(dá)，其次序?yàn)閮?yōu)－好－良－差，這只是原始變化，如通過處理，特性則會(huì)發(fā)生變化。如玻纖經(jīng)過處理后，耐磨、耐折性能有很大提高。
根據(jù)水泥窯頭工況煙氣特性和各耐高溫過濾材料的性能，且考慮窯頭通常選用低壓長(zhǎng)袋脈沖高溫袋除塵器，建議選用諾梅克斯（Nomex）濾料。另外，PTFE性能好，摩擦系數(shù)小、耐高溫，制成薄膜的微孔多而小，形成表面過濾，目前利用它的優(yōu)越性，還可制成諾梅克斯覆膜濾料或滲膜濾料，大大改善濾料特性，提高袋除塵器除塵效率，考慮到窯頭熟料粉塵的強(qiáng)磨蝕性，最好選用諾梅克斯?jié)B膜濾料。
5.4 過濾風(fēng)速ω的選取
為使袋除塵器高效穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)水泥窯頭廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風(fēng)速。對(duì)于GMC、FGM和CDMC型脈沖噴吹類窯頭袋除塵器，濾料選用諾梅克斯（Nomex）或諾梅克斯?jié)B膜濾料時(shí)，建議凈過濾風(fēng)速取≤1.0m/min。
這里所提的過濾風(fēng)速是凈過濾風(fēng)速，其過濾風(fēng)速數(shù)值為一般建議, 在具體選擇時(shí)要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、目標(biāo)使用壽命、濾料供應(yīng)商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應(yīng)商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異, 在選取過濾風(fēng)速時(shí), 這種差異要給予充分的考慮。
5.5 過濾面積的計(jì)算
袋式除塵器在實(shí)際選用時(shí)，先根據(jù)工況條件確定過濾風(fēng)速，再根據(jù)處理風(fēng)量按下公式（1）和（2）分別求凈過濾面積和總過濾面積。
要說明的是, 在具體選型時(shí)，根據(jù)計(jì)算的總過濾面積選擇相應(yīng)袋除塵器規(guī)格。對(duì)于離線清灰的袋除塵器, 先按以上公式（1）計(jì)算出來凈過濾面積后, 再按以上公式（2）計(jì)算出來總過濾面積格。對(duì)于在線清灰的袋除塵器,計(jì)算出來的凈過濾面積就是總過濾面積。
5.6 除塵器規(guī)格的選取
根據(jù)過濾面積，對(duì)照相應(yīng)袋除塵器的規(guī)格和性能表選擇一種規(guī)格。該三種袋除塵器的規(guī)格和性能表分別見表3、表4、表5。根據(jù)窯頭冷卻機(jī)的規(guī)格和生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量，也可以為業(yè)主設(shè)計(jì)非標(biāo)型產(chǎn)品。
6、窯頭袋除塵器的應(yīng)用
GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器自研制以來已應(yīng)用于新疆屯河五宮水泥廠、烏魯木齊燕兒窩水泥廠、新疆天山和靜水泥有限公司等生產(chǎn)線項(xiàng)目。該類型除塵器技術(shù)于2003年通過省級(jí)技術(shù)鑒定，并榮獲“2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”榮譽(yù)。
FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器先后應(yīng)用于四川峨眉山佛光水泥廠1200t/d熟料生產(chǎn)線、都江堰拉法基水泥廠3500t/d熟料生產(chǎn)線和贊皇金隅5000t/d熟料生產(chǎn)線等水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目的窯頭煙氣治理。
CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器在許多生產(chǎn)線成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，于2009年通過省級(jí)技術(shù)鑒定，該系列技術(shù)和產(chǎn)品已在國內(nèi)外水泥廠廣泛推廣應(yīng)用，可為10000t/d及其以下不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)線窯頭除塵提供配套設(shè)備，至今在水泥廠窯頭已推廣應(yīng)用了百余臺(tái)，成功應(yīng)用于青州中聯(lián)水泥公司、唐山冀東水泥股份有限公司、寶雞眾喜水泥有限公司、春江集團(tuán)有限公司、沙特NCC、越南緣何公司、埃塞俄比亞等新建的水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目。由于突出的應(yīng)用業(yè)績(jī)，該類型除塵器技術(shù)先后榮獲“中新集團(tuán)技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)”、“2009年度建材行業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”等榮譽(yù)。
為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013實(shí)施的要求，低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器由于其具有除塵效率高、清灰徹底、出口排放濃度低、濾袋使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便、占地面積小、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，必將逐步占據(jù)主導(dǎo)地位。近年來，除廣泛應(yīng)用于新建水泥生產(chǎn)線，該類型袋除塵器技術(shù)在現(xiàn)有生產(chǎn)線窯頭除塵系統(tǒng)環(huán)保改造中發(fā)揮了積極的作用。
7、總結(jié)與體會(huì)
（1）應(yīng)新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）的排放限值要求，水泥廠窯頭只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復(fù)合除塵器等工業(yè)除塵設(shè)備才能使廢氣排放達(dá)標(biāo)。因袋除塵器具有能處理微細(xì)粉塵、除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，故袋除塵器更有優(yōu)勢(shì)。
（2）對(duì)于新建生產(chǎn)線和環(huán)保改造，建議選用“煙氣調(diào)質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器”的袋除塵工藝。
（3）國內(nèi)外水泥廠窯頭煙氣調(diào)質(zhì)降溫設(shè)備主要有多管冷卻器、余熱鍋爐和增濕塔等，且以多管冷卻器和余熱鍋爐居多。
（4）窯頭袋除塵器的選型主要包括袋除塵器類型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過濾風(fēng)速的選取、過濾面積的計(jì)算、除塵器規(guī)格的選取等內(nèi)容。
（5）針對(duì)窯頭工藝系統(tǒng)和含塵廢氣的特性，未達(dá)到排放新標(biāo)準(zhǔn)要求，可選用的典型技術(shù)和產(chǎn)品有GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器和CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器三種，其中建議選用CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器。
（6）為適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)GB4915-2013實(shí)施的要求，低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器必將占據(jù)主導(dǎo)地位，該類型袋除塵器技術(shù)在現(xiàn)有生產(chǎn)線窯頭除塵系統(tǒng)環(huán)保改造中將發(fā)揮更加積極的作用。
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