一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術應用優(yōu)勢分析
對于電廠鍋爐來說，煙氣除塵技術和脫硫脫硝技術的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面。
1、技術工藝簡單
這兩項技術不需要使用復雜的技術工藝，且便于應用，不會耗費更多的人力物力。我國的電廠在應用這兩項技術的時候，由于操作流程比較簡單，已經能夠實現(xiàn)整體自動化操作。而電廠鍋爐的操作人員只需要負責操作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。
2、應用成本較低
煙氣除塵技術與脫硫脫硝技術在使用過程中不會花費過多的費用，應用成本較低。這是因為這兩項技術在應用過程中不包括復雜的操作工藝，耗費的人力物力非常有限，因此很容易實現(xiàn)成本控制。
3、應用范圍廣泛
這兩種技術的應用范圍相對廣泛，能夠適用于各種類型的電廠鍋爐，且在使用期間不會對鍋爐裝置產生不良的影響，相對來說比較環(huán)保。
二、煙氣除塵技術分析
(一)靜電除塵器技術
靜電除塵技術是煙氣除塵技術中比較常見的一種，其在除塵過程中主要需要借助靜電除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高，可以快速清除細小的粉塵，與此同時，在其運行過程中，可以完全不受到高溫環(huán)境的干擾，快速高效的完成除塵工作。該除塵設備可以長期高強度運行的狀態(tài)，并且設備磨損程度較輕，一般情況下，都可以達到預計使用年限。但是使用此種除塵技術也存在一定的缺陷，例如，靜電除塵設備的安裝難度比較大，因此會耗費較多的人力物力，如果想要控制設備的磨損程度，需要定期對設備進行檢修養(yǎng)護，否則會影響設備的除塵效果和使用時間。
(二)旋轉電極除塵技術
此種除塵技術與其他除塵技術的工作內容本質上是相同的，其設備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設備的陽極上，配備了可進行旋轉的除塵裝置，當灰塵累積到一定程度的時候，該設備可將其全部去除。與此同時，清除的區(qū)域不只局限于灰塵堆積的區(qū)域，其他區(qū)域也可在旋轉過程中清理干凈。
(三)濕式靜電除塵技術
對于電廠鍋爐中的不同區(qū)域，其排放出的粉塵數(shù)量也有所差異。對于一些粉塵排放數(shù)量較多的區(qū)域，不能只使用靜電除塵設備來進行除塵，還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運行原理與靜電除塵設備大體相似，存在差異的地方是，該設備的除塵方式是通過水來對灰塵進行清除。在噴刷水分的過程中，一方面能夠降低電阻的頻率，使得粉塵全部向極板方向聚集，與此同時，還能將周邊的細小粉塵帶動起來，一起清除。通過應用這兩種除塵設備，可以保證除塵量超過50%。
(一)脫硫技術
01、干法脫硫技術
干法脫硫技術在應用過程中必須保證環(huán)境的干燥程度，其工作原理是使用顆粒或者粉狀的的吸收劑等化學物質，將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經過一系列反應之后得出的產物呈現(xiàn)干粉的形態(tài)。在此反應過程中，不會產生廢硫或者水汽，因此相對來說比較環(huán)保，也不會對鍋爐設備造成腐蝕。目前主要使用的干法脫硫技術可細分為兩種，一種為荷電干式噴射法，這種技術需要借助吸收劑，然后增大反應的程度，縮減反應過程，從而達到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法，這種技術是借助高能電子，然后電力分解出硝銨化肥和硫銨，將產物應用在農業(yè)生產中。
02、半干法煙氣脫硫技術
半干法煙氣脫硫技術的技術原理是指，在氣液固體三者元素之中，使用煙氣濕熱蒸發(fā)，結合除塵器裝置，已達到脫硫的目的。這種脫硫技術包括兩種類型，一種為爐內噴鈣增濕活化技術，該技術在應用過程中需要加設專用活化反應設備，然后通過噴水，達到脫硫目的。另一種為旋轉噴霧干燥技術，這種技術可以借助煙氣和吸收劑的反應，提升脫硫效率，有效控制脫硫成本。
03、濕法煙氣脫硫技術
目前，濕法煙氣脫硫技術在電廠鍋爐中的應用比較廣泛，其工作原理是，利用吸收劑，將煙氣中的二氧化硫吸收，終于達到脫硫的目的，使用這種方式進行操作，脫硫率非常高，反應之后的產物可以繼續(xù)利用，不會再次造成污染。由此可見，此種脫硫技術是較適合應用的技術類型，因此值得被廣泛推廣使用。
(二)脫硝技術
脫硝技術也可細分為兩種，一種為干法脫硝技術，一種為濕法脫硝技術。
干法脫硝技術的應用費用相對較高，但是脫硝率并不十分理想，因此在實際生產過程中使用頻率并不高，而濕法脫硝的產物可以進行二次利用，脫硝效果良好，因此受到了眾多電廠的青睞。
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