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發(fā)布時(shí)間:2021-09-18
打磨車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
打磨車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，打磨車間打磨的是鐵件，共有兩種型號(hào)的打磨機(jī)：A型與B型。其中A型打磨機(jī)共8臺(tái)，外形尺寸(mm)為700×600（長×寬）；B型打磨機(jī)共8臺(tái)，外形尺寸(mm)為700×600（長×寬）。已知A型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為8kg/h，B型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為10kg/h。要求對A型與B型打磨機(jī)的粉塵選用合適的集氣罩進(jìn)行收集，打磨機(jī)工作臺(tái)距二樓地面高1.2m。
控制點(diǎn)的控制風(fēng)速Vx=5.5m/s 接受式集氣罩：接受由生產(chǎn)過程（如熱過程、機(jī)械運(yùn)動(dòng)過程）中產(chǎn)生或誘導(dǎo)出來的污染氣流的一種排氣罩。特點(diǎn)：罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生產(chǎn)本身過程產(chǎn)生。
集氣罩的設(shè)計(jì)選擇原則：
1.改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 2.集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來。 3.決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。 4.決定開口周圍的環(huán)境條件。 5.防止集氣罩周圍的紊流。 6.決定控制風(fēng)速。故，本設(shè)計(jì)采用接受式側(cè)排氣罩。
輸送管道的布置原則
一般情況下，管道配置應(yīng)遵循下列一般性原則。
（1）管道系統(tǒng)配置應(yīng)從總體布局考慮，對全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，力求簡單、緊湊、實(shí)用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長度，減少占地與空間，節(jié)省投資。
（2）對于有多個(gè)污染源的場合，可以分散布置多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個(gè)系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時(shí)，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當(dāng)污染物混合后會(huì)引起燃燒、爆炸；不同溫度、濕度的煙氣混合后會(huì)引起管道內(nèi)結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時(shí)，則不能將其合在一個(gè)凈化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來處理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟(jì)效益。
（3）管道布置應(yīng)力求順直、減少阻力。一般圓形管道強(qiáng)度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設(shè)分明裝和暗裝，應(yīng)盡量明裝，不宜明裝方采用暗裝，以方便檢修。管道應(yīng)盡量集中成列、平行安裝，并盡可能靠墻、梁、柱、設(shè)備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。
（4）盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的開閉；應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表盤上方；應(yīng)不妨礙設(shè)備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應(yīng)不妨礙吊車通過。
（5）水平管道的敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵。 （6）以焊接為主要連接方式的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭，方便檢修、安裝。 （7）管道和閥件不宜直接支承在設(shè)備上，需單獨(dú)設(shè)置支架和吊架；保溫管的支架應(yīng)設(shè)管托；管道的焊縫應(yīng)布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處。
（8）對于除塵系統(tǒng)的管道，在采用水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證足夠的流速，以防積塵。一般盡可能采用垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜角度不小于煙塵的安息角。對于容易積塵的管道應(yīng)設(shè)置清灰孔。當(dāng)氣體含塵濃度較大時(shí)，應(yīng)將風(fēng)機(jī)設(shè)于凈化裝置后面。
1、系統(tǒng)工藝流程
揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。
2、系統(tǒng)工藝特征
低阻力、大流量、高效率。
根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。措施：
（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。
（2）選擇合適的管道截面形狀。
（3）采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及 風(fēng)機(jī)的相對位置，降低系統(tǒng)阻力。
（6）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī)，使之工作在高效區(qū)。
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